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解析數控龍門銑床銑削振動原因及有效解決方法

發布者：nana  發布時間：2021-11-18  閱讀次數：   次

精科大恒解析數控龍門銑床在加工中產生銑削震動的原因和解決方法，金屬切削加工過程中不可避免產生一些振動，做好影響振動的因素分析是解決振動問題的前提。銑削加工是斷續加工，其動力學關系更加復雜，影響因素眾多。

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數控龍門銑床沒有任何問題加工過程中可能會產生振動的原因：

一是影響銑削加工振動的主要因素為主軸轉速、軸向切削深度、進給速度和徑向切削深度四個參量；

二是這四個影響因素對銑削振動影響的權重排序依次為主軸轉速、軸向切削深度、進給速度和盡享切削深度。

   在實際生產中產生中振動的原因復雜多變，根據機加行業出現的振動現象及兩種不同類型的振動表現形式(強迫振動和自激振動)。

銑削時震動大會造成不能按常規的銑削用量加工，銑削時容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用順銑。

造成振動大的因素主要有兩個方面：

主軸松動及刀軸系統剛性差；工作臺松動和工件——夾具系統剛性差。

（1）主軸松動 主軸是否松動可用百分表檢驗主軸的徑向圓跳動和軸向竄動量來判定。造成主軸松動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主軸軸承的滾道產生點蝕。解決的方法是前者可重新調整主軸軸承的間隙，使其符合規定要求；后者則需要更換軸承。

（2）工作臺松動 造成工作臺松動的原因主要是工作臺導軌鑲條太松。解決的方法是重新調整導軌鑲條松緊程度。解決方法是借助于0.03mm的塞尺來控制松緊程度。如果導軌鑲條不直，需修刮或更換新的鑲條。

（3）工作臺絲杠、螺母間隙大 解決的方法是重新調整間隙，擰緊緊固螺釘，調整緊固蝸桿與可調螺母的相對位置。

（4）其他因素：

1、銑刀盤錐度與錐孔不吻合或銑刀盤未拉緊。解決的方法是檢查和修磨錐度，拉緊銑刀盤。

2、機床基礎不良。解決的方法是按要求重新基礎。

3、主電動機振動大。采取措施是對電動機轉子進行動平衡。

4、主傳動齒輪噪聲大。解決的方法是檢查并更換不合格的齒輪。

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在一些機械加工廠，向龍門銑這樣龐大的機床，它能夠輕而易舉就將需要切削的工件，加工成人們要求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切割的誤差并不是來源于龍門銑本身，而是工件本身一般出現偏差的數據比較小，經過龍門銑床切削出來的工件還是符合制造標準的，很多人可能會問難道所有的銑床在加工的時候，都會產生誤差嗎，其實這個是必然的，但是影響并不大。一般工件誤差的原因也無外乎以下幾點？

　　1 ．加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。

　　2 ．工藝系統的幾何誤差

　　由于工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對于理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。

　　3 ．工藝系統受力變形引起的誤差

　　工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩定性。

　　4 ．工藝系統受熱變形引起的誤差

　　在加工過程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。

　　5 ．工件內應力引起的加工誤差

　　內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會產生一定的內應力。通常情況下內應力處于平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。

　　6 ．測量誤差

　　在工序調整及加工過程中測量工件時，由于測量方法、量具精度等因素對測量結果準確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。

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　　對于一個稱職的數控龍門銑床操作人員而言，在操作數控龍門銑床之前，要對數控龍門銑床上面的各個參數進行解讀，對數控龍門銑床進行全面的認識，看看數控龍門銑床上各個按鍵的功能與性能，然后再對數控龍門銑床的每個部件進行解讀，只要將數控龍門銑床的大致情況了解清楚了，在操作數控龍門銑床的時候也就能夠避免發生巨大的偏差。

　　如果想要最大可能的避免誤差，就需要對數控龍門銑床本身的技術參數進行精確的解讀，還需要對操作人員進行龍門銑操作方面的培訓。文章來源：http://www.www.hxec.org.cn  


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