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數(shù)控龍門(mén)銑床系統(tǒng)編程能力的現(xiàn)狀與展望

發(fā)布者：admin  發(fā)布時(shí)間：2016-06-17  閱讀次數(shù)：   次

       數(shù)控加工越來(lái)越受到加工業(yè)的重視。一般人們都把機(jī)床的數(shù)控化率作為先進(jìn)制造業(yè)的標(biāo)志。影響數(shù)控機(jī)麻擁塍一個(gè)重要因素是數(shù)控編程，曾有資料顯示，數(shù)控機(jī)床停機(jī)的20%~30%是因?yàn)榫幉怀黾庸こ绦蚶手碌模虼耍鲾?shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家挪把是高數(shù)控系統(tǒng)的編程能力作為重要指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床問(wèn)mu來(lái)，經(jīng)過(guò)50多年的努力，逐步減少對(duì)CAM的厲，自身的編程能力有了很大的提高。
　　車(chē)削的豐富編程能力，早己使CAM自嘆不如。下面以銑削加工為例，介紹數(shù)控系統(tǒng)的編程能力現(xiàn)狀。
　　根據(jù)零件的形狀和加工方法，可以分為孔（包括賺L），輪廓及挖曲面的加X(jué)數(shù)控系統(tǒng)是共了12種固定循環(huán)，包插占孔（包舌點(diǎn)鉆、深孔！占（又分為排屑和斷屑式兩種）），攻絲（包括普通攻絲和剛性攻絲、左旋螺紋和右旋螺紋）、鏜孔（包括粗惶濉半精搜滕滕），街辱編程變得簡(jiǎn)單實(shí)用。加工軸可以在軸，也可以在軸或縈，功能方便靈活。還有的系統(tǒng)具有螺紋切削加除了單個(gè)孔加工之外，系統(tǒng)還是共了諸如螺栓孔（圓周孔）、矩陣孔群的宏指令功能，使得孔位的描述變得快捷。還可以極坐標(biāo)指令，用角度境編程功能編程等角度孔，可不必計(jì)算孔位在直角坐標(biāo)系坐標(biāo)值。對(duì)等3巨孔，用位置曾編程功能一段程序可描述9999個(gè)孔位、極大地簡(jiǎn)化了編程，是高了編程效率。
　　系統(tǒng)一般提供直線和圓弧插補(bǔ)器，對(duì)直線和圓弧輪廓進(jìn)行描述時(shí)，對(duì)基點(diǎn)的計(jì)算影響了編程效率，為此，系統(tǒng)提供了輪廓簡(jiǎn)化編程功能，如A-B公司的CTL編程、NUM的PGP編程、意大利ECS公司的GAP編程等，以解決基點(diǎn)的自動(dòng)計(jì)算問(wèn)題。
　　用銑刀銑削輪廓，以零件輪廓編程。用平面刀具半徑補(bǔ)h償功能解決刀多，改變刀補(bǔ)h便可改變零牛尺寸。粗、精加工可共用一個(gè)程序。現(xiàn)在己沒(méi)有人用刀心編程加工輪廓了。
　　翊匿線、圓弧輪廓，在有數(shù)學(xué)公式描述時(shí)，可用宏程序進(jìn)行編程，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算輪廓節(jié)點(diǎn)，以直線或圓弧逼近輪廓。可以任意調(diào)整步距，并不增加加工程序的長(zhǎng)度，又便于修改和觀察，取得了很好的效果。最近，數(shù)控系統(tǒng)又開(kāi)發(fā)出樣條插補(bǔ)h器，使得給出列表點(diǎn)的輪廓加工變整捷。
　　有的系統(tǒng)有C軸法線加工功能，可以加工異形槽。系統(tǒng)還提供7tb例隨放鏡鼠圖形旋轉(zhuǎn)平移等功能，極大地簡(jiǎn)化了編程。tb如鏈輪，只需編出一個(gè)齒，其余有多少齒只需指出旋轉(zhuǎn)多少次，而不必每齒去編程>在對(duì)用整體料的工件所進(jìn)行的粗加工中，挖腔（平底）占據(jù)了較大的編程工脎為此，各系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了挖腔宏指令。對(duì)鰷的型腔，如圓腔方腔帶圓角的方腔，以及它們的組合，用宏指令只需編一個(gè)程序段，便可多刀多層地將腔加工出來(lái)。對(duì)于不規(guī)則型腔，甚至帶孤島的型腔，也可以自動(dòng)處理。

代替8032.jpg　　

        現(xiàn)在，系統(tǒng)除了用代碼編程之外，還開(kāi)發(fā)編程功能，如MAZAKFANUCFAGOR等公司都開(kāi)發(fā)了會(huì)話編程功能。用圖形輸入，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)生成加工程序。

　　  空間曲線、曲面的加工編程過(guò)去這一直是CAM的領(lǐng)地，但現(xiàn)在己面臨CNC的m對(duì)有數(shù)學(xué)公式描述的曲線曬，可以用宏程序功能編程。有的系統(tǒng)還開(kāi)發(fā)出了空間圓弧插補(bǔ)，為空間曲線曲面的加工提共了有力的工具。為使三直線軸聯(lián)動(dòng)加工曲面更加靈活，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了空間刀具半徑補(bǔ)h償功能，可以不必對(duì)刀具尺寸嚴(yán)加規(guī)定。有的甚至開(kāi)發(fā)了曲面插補(bǔ)器，使用離散點(diǎn)描述的自由曲面，加工程序?qū)⒖s短1000倍。
　　  數(shù)控系統(tǒng)的胃□越來(lái)越大，除了完成加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)控制之外，還把機(jī)床強(qiáng)電邏輯控制包括在內(nèi)，即內(nèi)裝PM；最近又開(kāi)發(fā)了背景編輯功能，即前臺(tái)進(jìn)行加工，后臺(tái)進(jìn)行編程。有的系統(tǒng)甚至可以運(yùn)行自動(dòng)編程軟件，有的有工藝資料庫(kù)，可以自動(dòng)選取切削用量參數(shù)。集CNC-CAV為一體。
　　  系統(tǒng)還提供了豐富的圖形顯示功能和程序試驗(yàn)調(diào)試功能，以檢查程序的正確性。系統(tǒng)還有測(cè)量功能，可以帶測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)加工-測(cè)量一體華，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工尺TRUMPF公司購(gòu)進(jìn)一臺(tái)Cq氣體激光切割機(jī)床。該設(shè)備的型號(hào)是TC3030，激光輸出功率18kW；切割厚度為不銹鋼板最大切割厚度為6nmi碳素鋼板最大切割厚度為12m；切割板面范圍（長(zhǎng)x競(jìng)）為（3000nnK1500.另夕外隨機(jī)還有一套編程系統(tǒng)該編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機(jī)開(kāi)發(fā)的零件編程及套料的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)。可把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（包辭輔助過(guò)程）形成一個(gè)整體并系統(tǒng)地組織起來(lái)。用戶(hù)可在淚互「》問(wèn)答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件形及實(shí)現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代膣融為一體。編程機(jī)將程序編好后，通過(guò)軟盤(pán)或局域網(wǎng)輸人到切割機(jī)的控制系統(tǒng)，啟動(dòng)切割機(jī)即可進(jìn)行切割。也可在切割機(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單編程。藉島賠機(jī)械有限責(zé)任公司的激光切割系統(tǒng)流程如所示。
　　  由于我廠的產(chǎn)品瞻小，種類(lèi)多，鈑金件結(jié)構(gòu)牛較多，且圖形較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期短。激光切割機(jī)的使用給我廠產(chǎn)品的制造與加工帶來(lái)極大的便利，保證了產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。
　　  有的數(shù)控系統(tǒng)控制一臺(tái)機(jī)床能力還有余，還可以啦制兩個(gè)甚至更多的軌跡。兩個(gè)軌跡的數(shù)控系統(tǒng)，可同時(shí)運(yùn)行兩個(gè)加工程序，娜倆個(gè)不同零件的同時(shí)加工。系統(tǒng)還有同步隨動(dòng)控制功能，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)相同工件的同時(shí)加工。總之，數(shù)控系統(tǒng)的功能極大地豐富。
　　  但是，隨著DNC系統(tǒng)的使用。數(shù)控系統(tǒng)也有縮簡(jiǎn)的趨勢(shì)。根據(jù)機(jī)床群與計(jì)算機(jī)的聯(lián)接方式，DNC系統(tǒng)可分為間接型、直接型和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)型三種。
　　  間接型CNC是在上位計(jì)算機(jī)的管理下，零件加工程序全部放在主計(jì)算機(jī)內(nèi)，加工時(shí)由上位機(jī)傳送到機(jī)床數(shù)控裝置中，數(shù)控系統(tǒng)僅保留插補(bǔ)運(yùn)算等控制功能。
　　  直接型DNC是機(jī)床不再安裝CNC，只有一個(gè)機(jī)床控制器，連加工過(guò)程的運(yùn)算也由主計(jì)算機(jī)完成。這時(shí)，數(shù)控機(jī)床不能脫離主計(jì)算機(jī)單獨(dú)工作。
　　  計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)DNC是使各數(shù)控機(jī)床的工作與整個(gè)工廠的計(jì)算機(jī)聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，形成較大的完整的制造系統(tǒng)。目前的制造業(yè)仍以單機(jī)獨(dú)立使用為主，數(shù)控系統(tǒng)豐富的功提高了生，=*曬對(duì)本文提及的產(chǎn)品感興趣的讀者請(qǐng)拔打：010-68994816激光切割系統(tǒng)流程作為20世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要標(biāo)志和現(xiàn)代信息社會(huì)光電子技術(shù)的支柱之一，激光技術(shù)和激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到世界先進(jìn)國(guó)家的高度重視。腠，激光切割技術(shù)由于受CA應(yīng)用不平衡、激光切割設(shè)備價(jià)格過(guò)高等因素的制約，激光切割設(shè)備在許多企業(yè)特別一些中小企業(yè)尚未使用，但筆者相信，隨著我國(guó)入關(guān)以及激光技術(shù)和產(chǎn)品不斷的成熟，激光加工技術(shù)鵬為我國(guó)的制造與加工業(yè)帶來(lái)前所未有的廣闊前景。

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